எண்ணெய் பிரித்தெடுப்பதில் தொழில்துறை பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் பங்கு

தொழில்துறை பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் பண்புகள் தடித்தல், ஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் திரவங்களின் வேதியியல் ஒழுங்குமுறை ஆகியவை எண்ணெய் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.இது தோண்டுதல், நீர் அடைப்பு, அமிலமாக்கும் நீர், முறிவு, கிணறு கழுவுதல், கிணறு முடித்தல், இழுவை குறைத்தல், அளவு எதிர்ப்பு மற்றும் எண்ணெய் இடப்பெயர்ச்சி ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவாக, பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் பயன்பாடு எண்ணெய் மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதாகும்.குறிப்பாக, பல எண்ணெய் வயல்கள் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை உற்பத்தியில் நுழைந்துள்ளன, நீர்த்தேக்கத்தின் ஆழம் பொதுவாக 1000 மீட்டருக்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீர்த்தேக்கத்தின் சில ஆழம் 7000 மீ வரை உள்ளது.உருவாக்கம் மற்றும் கடல் எண்ணெய் வயல்களின் பன்முகத்தன்மை எண்ணெய் மீட்பு நடவடிக்கைகளுக்கு மிகவும் கடுமையான நிபந்தனைகளை முன்வைத்துள்ளது.

அவற்றில், ஆழமான எண்ணெய் உற்பத்தி மற்றும் கடல் எண்ணெய் உற்பத்தி அதற்கேற்ப PAM க்கு புதிய தேவைகளை முன்வைக்கிறது, இது வெட்டு, அதிக வெப்பநிலை (100 ° C முதல் 200 ° C வரை), கால்சியம் அயன், மெக்னீசியம் அயன் எதிர்ப்பு, கடல் நீர் சிதைவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்க வேண்டும். 1980 களில் இருந்து, வெளிநாடுகளில் எண்ணெய் மீட்புக்கு ஏற்ற PAM இன் அடிப்படை ஆராய்ச்சி, தயாரிப்பு, பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி மற்றும் பல்வேறு மேம்பாடு ஆகியவற்றில் பெரும் முன்னேற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது.

தொழில்துறை பாலிஅக்ரிலாமைடு துளையிடும் திரவம் சரிசெய்தல் மற்றும் முறிவு திரவ சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது:

பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் நீராற்பகுப்பிலிருந்து பெறப்பட்ட பகுதியளவு நீராற்பகுப்பு பாலிஅக்ரிலாமைடு (HPAM), பெரும்பாலும் துளையிடும் திரவ மாற்றியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.துளையிடும் திரவத்தை ஒழுங்குபடுத்துவது, வெட்டுக்களை எடுத்துச் செல்வது, துரப்பண பிட்டை உயவூட்டுவது, திரவ இழப்பைக் குறைப்பது போன்றவற்றின் வேதியியல் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவது இதன் பங்கு. பாலிஅக்ரிலாமைடுடன் பண்பேற்றப்பட்ட துளையிடும் திரவம் குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளது, இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தேக்கத்தில் அழுத்தம் மற்றும் அடைப்பைக் குறைக்கும். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நீர்த்தேக்கத்தைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது, மேலும் துளையிடுவதற்கு உகந்தது, துளையிடும் வேகம் வழக்கமான துளையிடும் திரவத்தை விட 19% அதிகமாகவும், இயந்திர துளையிடல் விகிதத்தை விட சுமார் 45% அதிகமாகவும் உள்ளது.

கூடுதலாக, இது சிக்கிய துளையிடல் விபத்துக்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இழப்புகள் மற்றும் சரிவுகளைத் தடுக்கலாம்.எலும்பு முறிவு தொழில்நுட்பம் எண்ணெய் வயல்களில் இறுக்கமான படுக்கைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முக்கியமான தூண்டுதல் நடவடிக்கையாகும்.பாலிஅக்ரிலாமைடு கிராஸ்லிங்க்ட் ஃபிராக்ச்சரிங் திரவமானது அதிக பாகுத்தன்மை, குறைந்த உராய்வு, நல்ல இடைநிறுத்தப்பட்ட மணல் திறன், சிறிய வடிகட்டுதல், நல்ல பாகுத்தன்மை நிலைப்புத்தன்மை, சிறிய எச்சம், பரந்த வழங்கல், வசதியான தயாரிப்பு மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலும்பு முறிவு மற்றும் அமிலமயமாக்கல் சிகிச்சையில், பாலிஅக்ரிலாமைடு 0.01% முதல் 4% செறிவு கொண்ட நீர்வாழ் கரைசலில் தயாரிக்கப்பட்டு, உருவாக்கத்தை உடைக்க நிலத்தடி உருவாக்கத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.தொழில்துறை பாலிஅக்ரிலாமைடு கரைசல் தடித்தல் மற்றும் மணலை எடுத்துச் செல்வது மற்றும் உடைந்த திரவத்தின் இழப்பைக் குறைக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.கூடுதலாக, பாலிஅக்ரிலாமைடு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் அழுத்தம் பரிமாற்ற இழப்பைக் குறைக்க முடியும்.